Bilah gergaji bundar adalah istilah umum untuk pisau lembaran bundar yang digunakan untuk memotong bahan padat. Mata gergaji perlu menggunakan bahan yang berbeda sesuai dengan objek pemotongan yang berbeda, seperti mata gergaji berlian untuk memotong batu, mata gergaji baja berkecepatan tinggi untuk memotong bahan logam (tanpa bit karbida bertatahkan); Mata gergaji karbida digunakan untuk kayu solid, panel berbahan dasar kayu, profil aluminium, plastik, baja plastik, dan pemotongan lainnya.
Pertama, jenis mata gergaji
1. Menurut bahan yang digunakan: mata gergaji baja berkecepatan tinggi (mata gergaji HSS), mata gergaji karbida padat, mata gergaji baja tungsten, mata gergaji paduan bergigi, mata gergaji berlian, dll.
2. Menurut penggunaan: mata gergaji pemotong frais, mata gergaji mesin, mata gergaji manual, mata gergaji khusus (bilah gergaji aluminium, mata gergaji pemotong tembaga, mata gergaji stainless steel, dll.), mata gergaji pemotong pipa, mata gergaji kayu , bilah gergaji batu, bilah gergaji akrilik potong, dll.
3. Menurut lapisan permukaan: bilah gergaji besi putih (warna alami), bilah gergaji nitridasi (hitam), bilah gergaji berlapis titanium (emas), kromium nitrida (warna), dll.
4. Ada juga beberapa nama lain: mata gergaji potong, mata gergaji potong, mata gergaji alur, mata gergaji potong, mata gergaji integral, mata gergaji gigi, mata gergaji ultra tipis.
Kedua, diameter mata gergaji kecil, dan kecepatan potongnya relatif rendah; Diameter mata gergaji yang besar berarti bahwa kecepatan potong relatif tinggi, dan persyaratan untuk mata gergaji dan peralatan penggergajian juga tinggi. DIAMETER BAGIAN STANDAR ADALAH: 110MM (4 INCI), 150MM (6 INCI), 180MM (7 INCI), 200MM (8 INCI), 230MM (9 INCI), 20MM (10 INCI), 300MM (12 INCI), 350MM (14 INCI), 400MM (16 INCI), 450MM (18 INCI), 500MM (20 INCI), dll., PISAU MELIHAT ALUR BAWAH GERGAJI PEMOTONG PANEL PRESISI SEBAGIAN BESAR DIRANCANG MENJADI 120MM.
Ketiga, secara umum, semakin banyak gigi, semakin baik kinerja pemotongan, tetapi semakin banyak semen karbida yang dibutuhkan, biayanya tinggi, dan gigi gergaji terlalu padat, yang mudah menyebabkan mata gergaji menjadi panas; Selain itu, gerigi yang berlebihan juga akan memperparah gesekan antara ujung potong dan benda kerja, yang memengaruhi masa pakai ujung potong. Biasanya jarak gigi adalah 15-25mm, dan jumlah gigi yang masuk akal harus dipilih sesuai dengan bahan yang digergaji.
Keempat, kami ingin mata gergaji setipis mungkin, dan jahitan gergaji sebenarnya merupakan penyempurnaan. Bahan matriks mata gergaji paduan dan proses pembuatan mata gergaji menentukan ketebalan mata gergaji, ketebalannya terlalu tipis, dan mata gergaji mudah goyang saat bekerja, yang mempengaruhi efek pemotongan. Dalam pemilihan ketebalan mata gergaji harus diperhatikan stabilitas kerja mata gergaji dan bahan yang digergaji. Ketebalan yang dibutuhkan oleh beberapa bahan tujuan khusus juga spesifik dan harus digunakan sesuai dengan kebutuhan peralatan.
